导读：肉鸡规模化养殖有平养、网养和立体化养殖几种模式，肉鸡立体化养殖是近几年发展起来的，无论是自动化程度和饲养密度，还是设备的复杂程度都是比较高。在鸡舍建筑之前，对鸡舍进行合理的设计，综合考虑喂料、饮水、通风换气，加热、降温、光照和出粪、出鸡等，在后面饲养效果会起到事半功倍的效果。本文结合诸多立体化养殖鸡舍设计案例的总结，为立体化养殖鸡舍的设计提供参考。

1.前言

肉鸡立体化笼养作为近年快速发展起来的一项养殖技术，由于能够很好地作为肉鸡提供所需要的舒适环境，改善了禽舍环境卫生，便于管理，节省人工，提高劳动率，正逐步被行业所关注和接纳，作为一种新型的肉鸡养殖技术模式，规模化、标准高的自动化养殖体系已成为商品肉鸡养殖的未来发展方向；立体化鸡舍的设计包含禽舍结构的设计与禽舍内部配套设备的设计。

2.立体化鸡舍的设计要求

2.1禽舍建造注意事项

禽舍建造要综合考虑密闭性及保温性；密闭性的细节主要体现在三个方面

①禽舍所有洞口/门窗的设计（出粪口处的密闭方式/门窗的密闭效果）；

②设备安装配合的密闭性（进风口/通风窗密闭要求；风机密闭性等）；

③房屋自身结构的密闭性（吊顶与侧墙处的密闭处理）；

鸡舍的保温性依据地域条件差异，设备标准稍有出入；北方地区一般以砖混墙体加外墙保温，房顶以保温隔热板为主；南方地区一般以砖混墙体加吊顶隔热层为主，或以整体钢结构加顶部吊顶隔热为主。

2.2立体化禽舍的设计要求：

a)  笼具间距≥1m（常规取1m）

b)  两侧过道间距≥1.6m（考虑加热系统的布局）

c)  笼具宽度根据设计要求而定（常规取1.55m）

d)  禽舍侧墙高度：笼具总高度+（1m～1.2m）

e)  禽舍的净宽度：W=1.55N+(N-1).K+2k（N：列数；K：笼间距；k：两侧过道间距）

f)  禽舍中间顶高：侧墙高+（1m～1.5m，斜坡吊顶角度10～12°）

g)  禽舍的净长度：≤110m

2.3立体化禽舍设备的配置要求

2.3.1饲喂系统设计需求

a)  供料系统满足全自动供料需求

b)  料车不进入生产厂区，直接场外供料，气动上料车；满足厂区防疫需求；

c)  鸡舍内部主供料实行循环打料，满足育雏期间，不同层数的供料需求；

d)  喂料系统与供料系统配合使用，满足全自动喂料需求；

e)  笼内采用料盘式喂料，料盘可满足全日龄鸡群采食需求，较少饲料的浪费；

f)  饮水系统实现自动供水/加药/定时反冲/缺水报警等功能

2.3.2笼具系统设计要求

a)满足鸡群舒适的生活空间，每平方米可饲养50kg活重。

b)笼门要尽量大，笼具的高度原则上不低于450mm；

c)所有的金属件要做热镀锌防腐处理。

d)钢丝网要满足1日龄小鸡不能跳出。

e)塑料地板能方便抽出，底面柔软不伤鸡。

f) 鸡粪清理装置能刮粪干净，有防跑偏装置。

2.3.3通风/降温/照明系统设计需求

a)   横向通风时满足通风量需求（考虑横向风机+小窗的配套设计）；

b)  纵向通风满足1分钟内把鸡舍的空气更换一遍，满足风速3～3.5米/秒的风速要求（考虑湿帘+风机的配套设计）

c)  考虑鸡舍进风口风速的设计要求（4～6米/秒）

d)  考虑鸡舍小窗进风风速的设计要求（4～6米/秒）

e)  考虑加热系统的布局方式，供暖能力；满足育雏时期的温度要求（34℃～36℃）

f)  湿帘的设计配套考虑与进风口面积的配套

g)  光照满足可调光需求，照度均匀，控制方便。

h)  喷雾系统满足日常消毒使用/雾化均匀，夏季满足降温功能；

2.3.4出鸡/出粪系统设计需求

a) 设计满足合适的出鸡高度，减少伤残的可能性；

b)  每小时出鸡量≥6000只/h；

c)  设计满足传送带鸡只负载需求（一般不超过1.5T）

d)  笼内传送带传送速度≤6m/s；

e)  横向传送带速度20～30m/s；

3.实现方法

3.1饲喂系统实现方法

3.1.1自动喂料的实现方法：

为满足要求，在整体布局时，需将料塔布置在农场外侧，便于料车打料，通过供料装置将料远距离从料塔输送到鸡舍，距离一般控制在40米以内，如超过40米，建议增加续力电机，保证输送。输送至室内后，需要匹配合适的室内供料装置将饲料均匀的打到每一条笼养料线中，以四层六列为例，合计有二十四条料线，每条料线的开启时间是不确定的，这就要保证在任意一条料线开启时，都需要室内供料装置运行保证供料，因此实现思路为，室内配置循环供料系统，如有喂料线进行打料，室内循环供料将进行启动，为喂料补充饲料，如循环供料中的饲料缺少，将室外启动供料进行补充。

图3.1.1循环供料图

3.1.2饮水的水位检测、自动反冲的实现方法：

笼内采用方管水线供水，主管路采用40供水管，满足供水量。室内使用32主管路分路供水，为方便供水，采用水线中部供水，调压阀安装在中间。笼内首尾两端各配套指示管，用于观测水位。由于水线条数多，高度也高，饲养人员很难全面观察，操作也不方便。因此必须设计合适的水位检测和自动反冲装置来满足要求。

水位检测装置，其原理是利用水的导电性，在首尾指示管安装检测装置，当液位低于设定高度时，监测报警提醒，并定位到某层某列，便于饲养人员找到故障水线。

为保证水线的清洁，同时在加药时可以利用反冲快速将药送到各个地方,在笼养上，水线能够实现自动反冲尤为重要。自动反冲设计方案如下，利用电磁阀通断取代反冲手柄的通断，同时为更加准确反映实际用水量，在主管路上设立旁支水路，在反冲时，利用电磁阀将正常饮水管路关闭，开启旁支水路，用旁支水路进行反冲。

3.2笼具系统实现方法

笼具是鸡群生活的地方，笼具的舒适度很大程度决定了饲养效果，同时笼具还要遵循人机工程学，更方便饲养人员操作。为保证通风和鸡的生活空间，层高一般高于770mm,笼内高度大于450mm。侧向推拉门可以减少鸡的应激性，并有足够的空间便于人员操作。根据测试，底部侧网的笼网钢丝间隔小于16mm可有效避免小鸡挤出笼网。六角网格设计既能方便鸡粪下落，又能提供柔软的底网保护鸡脚、鸡胸免受伤害。地板的把手设计，让操作人员更方便用力，整体劳动强度降低。

鸡粪掉落清粪带后，同过电机驱动胶辊带动粪带运行，粪带运行的力是通过驱动辊和压紧棍挤压摩擦力运行，负载能力大于1.8吨。通过设计的防跑偏装置，可以有效调整清粪带运行位置，保证运行不会跑偏。

图3.2.1 清粪系统原理图

3.3通风/降温/照明系统设计需求

不同通风设备对应的通风效果是不同的，即使同一种通风设备布置在不同区域，通风效果也会有变化；纵向风机的布局尽量考虑布局在后端山墙位置；前端山墙布局水帘，水帘面积/风口面积尽量放，纵向通风时效果更明显，以下数据供参考。

a)  纵向风机的数量

确定鸡舍的通风量，以至少一分钟之内把鸡舍的气体交换一遍为原则，立体化笼养鸡舍截面风速不低于3m/s考虑设计。举例：110m×18.5m鸡舍，侧墙高度4.8m，屋脊高1.6m，鸡舍的截面积为：18.5×4.8+（18.5×1.6/2）=103.6㎡，按截面风速3m/s计算，总通风量为103.6㎡×3m/s×3600s=1118880立方米/小时；然后根据通风量及拟使用风机的功率确认风机的数量，且考虑在负压通风模式下的有效风量；50寸风机在负压40Pa的情况下，有效风量为34000立方米/小时，则实际需要50寸风机的数量为：1118880立方米/小时÷34000立方米/小时=32.9，取33台，如下图风机布局图，供参考。

图3.3.1-纵向风机布局图

b)  湿帘面积的计算

考虑合理的过帘风速：立体化养殖中过帘风速一般取值1.8m/s—2.0m/s；则湿帘面积=总通风量÷过帘风速÷3600s；即33×35000÷1.8.0m/s÷3600s=178㎡，其中端墙湿帘面积尽量考虑多布，一般取3m高湿帘，长度以湿帘0.6m倍数取值，18.5m宽的鸡舍端墙湿帘长度取值16.2m；侧墙湿帘取值3m，则侧墙总长度=｛178-（16.2×3）｝÷2÷3m=21.5，取值21m，总湿帘面积（含框架）=16.2×3.16+21×3.16×2=184㎡。

c)  进风口面积的计算

立体化笼养设备中，因山墙为主进风口，所以洞口面积参考山墙湿帘面积尽量做大，山墙湿帘配置为16.2×3=48.6㎡；则进风口的面积配置为16m×0.55×4=35.2㎡；两侧的进风口为了保证一定的风速要求（2.5-3.5m/s），使从湿帘进舍的凉爽空气能够达到鸡舍的中间位置，侧墙洞口面积约为湿帘面积的70%-75%左右，即侧墙进风口的面积为：21m×0.55m×4×2=92.4㎡；（两侧墙湿帘总面积为178-48.6=129.4㎡）；即总进风口面积为35.2+92.4=127.6㎡

d)  横向风机配置

按每只鸡每公斤1.2立方米/h的通风量，计算得出总通风量，然后总通风量除以风机的风量，得出风机的数量，即：37656×2.5×1.2/18000=12.2，取12台。

e)  通风小窗的配置

考虑到过渡通风小窗的开启，横向通风进风量与出风量的等同，来计算通风小窗的数量，总的通风量除以小窗的通风量，然后乘以小窗系数（通过查表可得小窗在不同负压情况下的实际通风量）；即12×18000/1520×1.5（小窗系数）=213套/栋。

图3.3.2 端墙进风口设计图

图3.3.3侧墙进风口设计

3.4出鸡/出粪系统设计实现方法

在笼具内部，出鸡、出粪共用笼内清粪带，不同之处就是出鸡、扬粪在机尾承接后，根据功能不同，出鸡系统和出粪系统分别采用不同的装置。

出鸡系统，包含了室内横向升降出鸡、中间转接、抓鸡圆盘三个系统组成。每层出鸡时，将横向升降出鸡降落到指定层，调节中间转接和横向升降出鸡对接，然后再用抓鸡圆盘连接。在禽舍内，操作人员抽拉塑料地板，鸡只掉落在笼内传送带上，同传送带，陆续经过横向升降出鸡、中间转接、抓鸡圆盘，操作人员站在抓鸡圆盘处将鸡抓入装鸡筐，完成抓鸡。为降低残次率，传送带速度不超过30m/min，同时所有的传送台阶高度差小于300mm。抓鸡圆盘运行速度为3转/分钟，圆盘直径2.3米，满载可容纳80只肉鸡，每分钟满载容量为240只。有8个抓鸡位，每个抓鸡位每分钟抓鸡4次，每次4只，合计约7680只/小时。扣除休息等时间，整体大于6000只/小时。

图3.4.1抓鸡系统设计

出粪系统也包含了室内横向清粪、一级扬粪、二级扬粪三个部分，此配置是可以配合养殖农场室外集中传粪系统，可以将每栋舍的鸡粪统一输送至指定地点。如每栋舍单独出粪，一级、二级扬粪可以合并成一套即可完成出粪。在设计出粪系统中，有很多细节需要注意。比如，侧边耳房要留有维护楼梯，并做好防水、密封，保证扬粪的倾斜角度小于23°，以便保证鸡粪能顺利传送上去，一般500mm宽的扬粪系统可以保证8吨/小时的出粪量。为保证鸡舍内空气质量，一般在3～5日龄后进行出粪，后续根据情况每隔2～3天出一次粪，如每栋舍饲养70000只白羽肉鸡，出粪量在22日龄时，可达到8.4吨/天，此时就需要每天进行一次出粪，既保证了舍内空气质量，又保证设备能正常运行。

图3.4.2出粪系统设计

4.结束语

立体化养殖鸡舍，一种新型的肉鸡养殖技术模式，规模化自动化养殖体系已成为商品肉鸡养殖的未来发展方向。本文通过在一些项目中的实际经验，总结了立体养殖鸡舍的设计要点，并阐述了如何来实现。但如何才能很好的利用土地、设备、人员等资源，以及如何在提高饲养密度的同时，管理控制好生产过程，还需要我们进一步的探索。